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日常使用最多的不锈钢型号是304、316不锈钢，两者在化学成分上的最主要区别就是316含钼，并且广泛共识是316不锈钢的耐腐蚀性能更好，比304在高温环境下更耐腐蚀。因此在高温作业环境下，通常都会采用316不锈钢材料的零部件。
不过也有例外的，在浓硫酸环境下，再高温度也不可采用316不锈钢。不然会出大问题。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧，即二硫化钼（MoS2），其有两点结论，首先钼的确是一种耐高温的物质，如熔黄金用的坩埚熔是钼坩埚，其次钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢可以绝对耐任何腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质钢，尽管比普通钢更耐腐蚀，但只要是钢就可以和别的物质反应。
316不锈钢板种类很多，主要分为抛光不锈钢板、光亮不锈钢板、精密不锈钢板、6k面不锈钢板、BA面不锈钢板、2b面不锈钢板、8k面不锈钢板、镜面不锈钢板、超薄不锈钢板、中厚不锈钢板、厚不锈钢板、超厚不锈钢板。
316不锈钢板的厚度分类:薄板(0.2mm-4mm)、中板(3mm-30mm)、厚板(4mm-60mm)、特厚板(60-115mm)。
随着经济的发展，316不锈钢板的使用也越来越多，在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，对316不锈钢板的维护保养也很少了解。不熟悉的人认为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢只是耐腐蚀性良好，原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做腐蚀。裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。
316不锈钢板表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，也会因自激反应而形成点蚀反应，从而生成小孔，再加上有氯离子接近，就会产生很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。另外不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些都会对不锈钢板表面的钝化膜都发生破坏作用。所以对不锈钢表面一定要进行定期的清洁保养，都会保持不锈钢板美丽表面并延长使用寿命。
金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂（SCC）:是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着高的抗渗碳能力和抗热震性．
用途:汽车排气，热交换器，集装箱等焊接后不进行热处理的产品，由于加入Ti元素，就不合适制作食品加工设备。316低碳，添加MO元素，所以他的耐蚀性和耐大气腐蚀性和高温强度性能好，可以在苛刻条件下使用，适合在900度以下使用，无磁性。用途:海水里使用的设备，化工，染料，造纸，醋酸，肥料等生产设备，食品工业和沿海地区设施，对抗间晶腐蚀有要求的产品。309S/310S这两种材质，镍和铬的含量比较高，同时增加Si 的含量，使其具有耐高温和耐蚀性，其中309S可以承受980以下反复加热，310S使用温度达到1200度，连续使用温度可在1150度，无磁性。