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不锈钢的定义:
不锈钢的定义:不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称或统称，是在空气和淡水中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种
高合金钢。通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的
形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬
含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，不锈钢必须含有12%以上的铬。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
不锈钢的拉伸模表面质量要求很高。比较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。所以拉伸模在进行了磨削加工后，更重要的是去除加工痕迹。并且在模具制造中通常会无视研磨和抛光工序。需要说的是在整个不锈钢拉伸模具加工过程中，抛磨工作量要占三分之一，这是因为不锈钢产品的外观质量很大程度上受模具的抛磨技术影响。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数也相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。假如模具表面抛磨不够，加上不锈钢薄板拉伸容易引发粘结瘤的特点，所以在拉伸出来的产品划痕严重。并且产品上的这些划痕用抛光处理来解决既费时又达不到效果。所以要在模具抛磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能减少产品的划痕，模具的修模寿命才可以获得大幅度提高。
不锈钢圆管型号规格一览表:Ф3x1 Ф4x1Ф5x1 Ф6x1 Ф8x1-2 Ф10x1-2 Ф12x1-3 Ф14x1-4 Ф16x1-4 Ф18x1-4 Ф20x1-5 Ф22x1-5 Ф25x1.5-5 Ф27x2-5 Ф28x2-5 Ф30x2-8 Ф32x2-8 Ф34x2-8 Ф36x2-8 Ф38x2-8 Ф40x2-8 Ф42x2-8 Ф45x2-8 Ф48x2-8 Ф50x2-8 Ф51x2-8 Ф57x2-10 Ф60x2-10 Ф63x2-10 Ф65x3-10 Ф68x3-10 Ф70x3-10 Ф73x3-10 Ф76x2-16 Ф80x2-16 Ф83x2-16 Ф89x2-16 Ф95x2.5-16 Ф102x2.5-18 Ф108x2.5-18 Ф114x2.5-18 Ф120x3-18 Ф127x3-18 Ф133x3-18 Ф140x3-20 Ф152x3-20 Ф159x3-25 Ф168x3-30 Ф180x3-30 Ф219x4-35 Ф245x5-35 Ф273x5-40 Ф325x5-40 Ф355x7-40 Ф377x8-45 Ф426x8-50 Ф456x8-50 Ф530x8-50 Ф63010-40
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14％与15~18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12~14％的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。