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不锈钢板表面质量的优劣，很大程度上影响后续使用。虽然这种优劣主要受热处理后的酸洗工序决定的，但假如热处理产生的表面氧化皮不合格的话，也会使得不锈钢板的表面不均匀。所以在进行热处理时，必须要均匀的生成氧化皮。
不锈钢板加工
而要做到点，在加热时不锈钢板件的表面如果附着油，在油附着部位的氧化皮厚度与其他部分的氧化皮厚度和组成不同的话，也容易导致渗碳。并且氧化皮下的基体金属就会被渗碳的部分侵蚀。所以操作者一定不要用手去直接摸不锈钢件，也不能让工件沾上油污。一定要佩戴干净的手套操作。
不锈钢工件上表面有杂物时，必须清除，不然加热时会对氧化皮造成影响。
火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的表面所生成的氧化皮有一定区别，所以加热时必需要让不锈钢板件不直接接触火焰口。
另外如果不锈钢板件的局部在热处理前有残存的氧化皮，则在加热后就会有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，则会出现氧化皮的厚度和成分上的差别，从而使得酸洗后不锈钢板面不均匀，所以不但要注意最终的不锈钢板的热处理，中间的热处理和酸洗也要关注。
当然，想要提高不锈钢板的成品质量，最重要的还是要有精度高的设备。
此外由于不锈钢板在加工过程中冲压加工性能一般不是很好，不锈钢板冲压时的特点较多，主要是屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷，板子的导热性比普通碳钢差，所以变形力大、冲裁力和拉深力大。在拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深容易起皱或掉底。板子的拉深模具容易产生粘接瘤现象，使得不锈钢零件外径严重划伤。使得冲压质量和生产效率会有很大影响。
如此就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具资料、热处置及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，才能更好地解决不锈钢冲压过程中已有的问题。
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
模具工作部分材料选择及热处理 针对粘结瘤问题，选择模具材料泽成不锈钢应根据不锈钢板料与模具材料的亲合关系注意两点:选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。一般来讲，金属晶格类型、晶 格间距、电子密度、电化学性能相通的金属，其相互吸引、溶解能力强，易粘附在一起，结果摩擦系数变大。Cr、Ni与Fe的互溶性大，因此用钢模拉伸时，更 易发生粘结瘤现象。实践明:选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好;采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不 粘模;如果采用代号3054合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤。另外在模具易损部位可采用硬质合金镶块，它具有优良的抗压性 能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于价格问题，生产中用得较少。
不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢高而碳钢小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。