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日常使用最多的不锈钢型号是304、316不锈钢,两者在化学成分上的最主要区别就是316含钼,并且广泛共识是316不锈钢的耐腐蚀性能更好,比304在高温环境下更耐腐蚀。因此在高温作业环境下,通常都会采用316不锈钢材料的零部件。
不过也有例外的,在浓硫酸环境下,再高温度也不可采用316不锈钢。不然会出大问题。学机械的人都学过螺纹,还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死,需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧,即二硫化钼(MoS2),其有两点结论,首先钼的确是一种耐高温的物质,如熔黄金用的坩埚熔是钼坩埚,其次钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢可以绝对耐任何腐蚀的。说到底,不锈钢就是一块杂质钢,尽管比普通钢更耐腐蚀,但只要是钢就可以和别的物质反应。
316不锈钢板种类很多,主要分为抛光不锈钢板、光亮不锈钢板、精密不锈钢板、6k面不锈钢板、BA面不锈钢板、2b面不锈钢板、8k面不锈钢板、镜面不锈钢板、超薄不锈钢板、中厚不锈钢板、厚不锈钢板、超厚不锈钢板。
316不锈钢板的厚度分类:薄板(0.2mm-4mm)、中板(3mm-30mm)、厚板(4mm-60mm)、特厚板(60-115mm)。
随着经济的发展,316不锈钢板的使用也越来越多,在日常生活中与不锈钢息息相关,但是很多人对不锈钢的性能认识不多,对316不锈钢板的维护保养也很少了解。不熟悉的人认为不锈钢是永不生锈的,其实,不锈钢只是耐腐蚀性良好,原因是表面形成一层钝化膜,在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。也就是说,不锈钢虽然按使用条件不同,氧化程度不一样,但最终都被氧化,这种现象通常叫做腐蚀。裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应,均匀受到腐蚀。
316不锈钢板表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位,也会因自激反应而形成点蚀反应,从而生成小孔,再加上有氯离子接近,就会产生很强的腐蚀性溶液,加速腐蚀反应的速度。另外不锈钢内部的晶间腐蚀开裂,所有这些都会对不锈钢板表面的钝化膜都发生破坏作用。所以对不锈钢表面一定要进行定期的清洁保养,都会保持不锈钢板美丽表面并延长使用寿命。
认识了这一影响的规律,我们就可以同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢。例如工业中应用广泛的,也是起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%这一限度的含铬量。就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢,含碳量虽高达0.85~0.95%,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍了耐腐蚀的要求。
不锈钢板标准厚度 :0.1/0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm不锈钢板面宽度:1000、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm不板面宽度:1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm
含铬大于14%的低碳铬不锈钢,含铬大干27%的含碳量的铬不锈钢,以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢,化学成分中形成铁素体的元素占对优势,基体组织为铁素。这类钢在淬火(固溶)状态下的组织为铁素体,退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。