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不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢的种类有很多，性能也不同，可大致分为以下几类:
(1)按钢中的组织结构分类，一般分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
(2)按钢中的化学成分分类，一般分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢以及超低碳不锈钢等。
(3)按钢的性能特点和用途分类，一般分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢和高强度不锈钢等。
(4)按钢的功能特点分类，一般分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢和超塑性不锈钢等。
2-6.奥氏体－铁素体钢这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14~15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。不锈钢球表面粗糙度不好的原因有:加工量太少，加工时间太短。研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等。研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗。研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。不锈钢球部表面粗糙度不好的原因有:转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小;研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活;上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动。
不锈钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，故不锈钢球能量不是更多地用于破碎，故而影响破碎;不锈钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮基尔波住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。关于不锈钢球密度对磨矿的影响，一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。不锈钢是在一般碳素钢中添加一定含量的铬元素冶炼制成的。不锈钢之所以具有不锈性，关键是由于钢中含有铬这种元素。铬在腐蚀介质的作用下，钢件表面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作“钝化膜”(富铬氧化膜)。这层膜使金属与外界的介质隔离，以氧原子的继续渗入、进而获得抗锈的能力。这层膜并且还有自我修复的能力，如果一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。不锈钢的不锈性，还与使用环境有关，不同的环境，要使用含铬量不同的不锈钢。含铬量的高低是决定不锈钢性能的根本因素。据悉欧美等国标准规定铬含量*低不能小于10.5%，日本规定是11%，我国为12%。
彩不锈钢板是采用的冷轧不锈钢原材料,（厚度:0.3MM-3.0MM 宽度:1000、1220、1500；长度:5000M以内.）通过平板,分条,齐边把不锈钢卷带分成平板,再进行各种表面加工.不锈钢表面加工工艺磨砂板的表面像绸缎般的表面丝状的纹理效果,而且表面是亚光的,形成不规则的横向短丝状,表面丝状纹路比拉丝板要短很多.磨砂有普通砂,雪花砂等等.用砂带打磨不锈钢表面形成,可卷带生产也可平板生产.