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不锈钢板材料的性能主要可以分成两种，分别是化学性能和物理性能。
不锈钢板
其中化学性能为不锈钢板和别的物质发生化学反应的特性。在实际应用中主要考虑不锈钢板的耐腐蚀性能、抗氧化性能（也叫做氧化抗力，这是特别指不锈钢板在高温时对氧化作用的抵抗能力或是稳定性），还有不同金属材料间、不锈钢板和非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在不锈钢板的化学性能中，特别是抗蚀性对材料的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。
不锈钢板的物理性能常考虑以下几点。其一是密度（比重），即ρ=P/V 单位克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积，在实际应用中，除了依据密度计算不锈钢板零件的重量外，很重要的一点是考虑不锈钢板的比强度（强度σb与密度ρ之比）来帮助选材，以及和无损检测相关的声学检测中的声阻抗（密度ρ与声速C的乘积）和射线检测中密度不同的物质对射线能量有不同的吸收能力等等。
第二个是熔点，它是金属由固态转变成液态时的温度，对金属材料的熔炼、热加工有直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。
第三个是热膨胀性能，随着温度变化，材料的体积也发生变化（膨胀或收缩）的现象称为热膨胀，多使用线膨胀系数来衡量，也就是即温度变化1℃时，材料长度的增减量和其0℃时的长度之比。热膨胀性与材料的比热有关。在实际应用中还要考虑比容（材料受温度等外界影响时，单位重量的材料其容积的增减，即容积与质量之比），特别是对于在高温环境下工作，或者在冷、热交替环境中工作的金属零件，必须考虑其膨胀性能的影响。
第四个是磁性，可以吸引铁磁性物体的性质即为磁性，它反映在导磁率、磁滞损耗、剩余磁感应强度、矫顽磁力等参数上，从而可以把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。
第五个是电学性能，这主要是考虑其电导率，在电磁无损检测中对其电阻率和涡流损耗等都有影响。
不锈钢的拉伸模表面质量要求很高。比较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。所以拉伸模在进行了磨削加工后，更重要的是去除加工痕迹。并且在模具制造中通常会无视研磨和抛光工序。需要说的是在整个不锈钢拉伸模具加工过程中，抛磨工作量要占三分之一，这是因为不锈钢产品的外观质量很大程度上受模具的抛磨技术影响。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数也相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。假如模具表面抛磨不够，加上不锈钢薄板拉伸容易引发粘结瘤的特点，所以在拉伸出来的产品划痕严重。并且产品上的这些划痕用抛光处理来解决既费时又达不到效果。所以要在模具抛磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能减少产品的划痕，模具的修模寿命才可以获得大幅度提高。
不锈钢钣金加工工艺步骤一般如下:选择落料，完成后，进入下一道工序，根据加工的要求进入相应的工序。不锈钢钣金件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不需要进行喷涂处理，而其他的通常是采用硫化处理，经过磷化处理后的要进行喷涂处理。电镀板类的需要进行表面清洗，脱脂，然后再进行喷涂。不锈钢钣金加工在进行折弯时，要根据图纸上的尺寸，材料厚度来确定折弯时用的刀具和刀槽。为了避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，而下模的选用则要根据板材的厚度来确定。为了焊接牢固，在需要焊接的工件上打凸点，凸点在通电焊接前和平板均匀接触，以确保各点加热的一致。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。