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不锈钢板表面质量的优劣，很大程度上影响后续使用。虽然这种优劣主要受热处理后的酸洗工序决定的，但假如热处理产生的表面氧化皮不合格的话，也会使得不锈钢板的表面不均匀。所以在进行热处理时，必须要均匀的生成氧化皮。
不锈钢板加工
而要做到点，在加热时不锈钢板件的表面如果附着油，在油附着部位的氧化皮厚度与其他部分的氧化皮厚度和组成不同的话，也容易导致渗碳。并且氧化皮下的基体金属就会被渗碳的部分侵蚀。所以操作者一定不要用手去直接摸不锈钢件，也不能让工件沾上油污。一定要佩戴干净的手套操作。
不锈钢工件上表面有杂物时，必须清除，不然加热时会对氧化皮造成影响。
火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的表面所生成的氧化皮有一定区别，所以加热时必需要让不锈钢板件不直接接触火焰口。
另外如果不锈钢板件的局部在热处理前有残存的氧化皮，则在加热后就会有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，则会出现氧化皮的厚度和成分上的差别，从而使得酸洗后不锈钢板面不均匀，所以不但要注意最终的不锈钢板的热处理，中间的热处理和酸洗也要关注。
当然，想要提高不锈钢板的成品质量，最重要的还是要有精度高的设备。
此外由于不锈钢板在加工过程中冲压加工性能一般不是很好，不锈钢板冲压时的特点较多，主要是屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷，板子的导热性比普通碳钢差，所以变形力大、冲裁力和拉深力大。在拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深容易起皱或掉底。板子的拉深模具容易产生粘接瘤现象，使得不锈钢零件外径严重划伤。使得冲压质量和生产效率会有很大影响。
如此就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具资料、热处置及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，才能更好地解决不锈钢冲压过程中已有的问题。
不锈钢的标识方法 钢的编号和表示方法用化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量:如:中国、俄国12CrNi3A用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如:美国、日本、300系、400系、200系；用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。我国的编号规则用途、汉语拼音，平炉钢:P、 沸腾钢:F、 钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠
4-3 标准水平（分三级）:I级:一般水平H级:国内水平GB1220-84 不锈棒材（I级）GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）GB1270-80 不锈管材（I级）GB12771-91 不锈焊管（Y级）GB3280-84 不锈冷板（I级）GB4237-84 不锈热板（I级）GB4239-91 不锈冷带（I级）
马氏体—碳化物钢Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。