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不锈钢可以有毒，也可以无毒。关键看它的品种和质量。
一般俗称的不锈钢是不锈钢和耐酸钢（不锈耐酸钢）的统称。从材料学的角度讲，不锈钢指 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种；而耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢是钢铁中的一个大类，常用的品种（牌号）就有几十种之多，从是否有毒的角度看，也有好有坏。
严格的讲，不锈钢中使其“不锈”的成分，如 铬、镍 等成分，都属于对人体有害的重金属。但 品质符合要求 的不锈钢，其中对人体有害的成分并不会跑出来。至少跑出来的量远远达不到影响健康的程度。
我国对于可能接触到食品的不锈钢有六七个推荐的牌号（和国际上常用的差不多），它们的共同特点是稳定，其中的有效成分很难跑出来成为“毒”。
但是，这几种不锈钢本身虽然不错，但不能保证炼钢的过程中绝对没有其它无关的成分（例如 铅、砷）掺杂进去。带有这些成分的不锈钢，在一般使用时并不会受到太大影响。但这些杂质却很容易跑出来，成为“毒”。
所以，即使是“好”的不锈钢，也要经过专门检测才能用于和食品接触的场合。我国有一系列关于接触食品的不锈钢应该达到什么标准，和如何检查鉴定的标准。
国家要求:符合食品接触标准的所有材料（不仅仅是不锈钢），应该在产品或最小包装上注明所用材料和“食品……”字样。可以的话还应注明执行标准。
对于很多人来说，材料、标准什么的不一定要懂。不过检查有没有写还是不难的。
顺便说一下，我国这一套规定在2015年才开始搞，目前正在完善中，所以小商店里不正规标记的产品还很多。
一个比较讲究的塑料罐的标签。
7不锈钢的分类、主要成分及性能比较分类 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性铁素体系 0．35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。双相不锈钢 VS 奥氏体 & 铁素体不锈钢由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂（SCC）:是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
认识了这一影响的规律，我们就可以同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。